Verlijm uw isolatiepanelen, sneller, bestendiger en duurzamer
Met PUR hotmelt flat panel equipment van Maan Engineering
Als fabrikant van isolatiepanelen staat kwaliteit en betrouwbaarheid voorop. Maar hoe borgt u die kwaliteit terwijl de productiesnelheid of duurzaamheid van uw proces omhoog moet? Met PUR hotmelt creëert u een sterke verbinding die niet loslaat; zelfs niet bij extreme temperaturen of een hoge luchtvochtigheid.
Het resultaat? Een kwalitatief hoogwaardig eindproduct en een korte productietijd en volop mogelijkheden voor automatisering. Ontdek de kracht van PUR hotmelt in de isolatiepanelen industrie!
Waarom PUR hotmelt flat panel lamination?
Omdat uw verlijmproces een stuk efficiënter wordt door PUR hotmelt. Hoe precies? Dat hebben we hieronder voor u op een rijtje gezet:
Productie zonder handrem
Het grootste verschil en voordeel zit in de droogtijd van de lijmen. Zo heeft een dispersielijm tijd nodig om te drogen. De panelen moeten een bepaalde tijd statisch geperst worden voordat ze aan elkaar hechten. Pas daarna kunnen ze verder verwerkt worden. Met PUR hotmelt profiteert u van een zeer snelle aanvangshechting. Bovendien hardt de lijm nog verder uit door vernetting (de chemische reactie die optreedt wanneer de lijm in contact komt met vocht uit het verlijmde materiaal of de omgevingslucht).
Resultaat: uw panelen kunnen meteen worden verwerkt tot een eindproduct, waardoor u uw productietijd flink kan verlagen en u profiteert van een ijzersterke verbinding.
Aanjager voor automatisering
Door die kortere droogtijd van de lijmen en snelle aanvangshechting kunt u uw proces met PUR hotmelt goed automatiseren. Na de applicatie hecht de lijm meteen sterk met het oppervlak. Hierdoor kan het product snel door naar de volgende processtap. Dit maakt inline productie en hoge lijnsnelheden mogelijk.
Kwaliteitsverlijming door temperatuur- en vochtbestendigheid
Isolatiepanelen krijgen vaak veel te verduren: van vrieskou tot extreme hitte of vochtige omstandigheden. Een uitgeharde PUR hotmelt is een thermoset: eenmaal vast, zit het ook echt vast. De panelen blijven stabiel tussen de -40°C en +150°C, en vocht heeft geen invloed op de hechting van de panelen. Dat is de zekerheid die u uw klanten wilt geven.
Minder lijm, meer resultaat
Het klinkt tegenstrijdig, maar met een duurdere PUR hotmelt kunt u goedkoper uit zijn. Waar koudlijm dikker aangebracht moet worden; omdat 30% tot 50% van de lijm uitdampt, spaart u met PUR hotmelt tot wel de helft van uw lijm uit (afhankelijk van het te belijmen oppervlak). U heeft dus minder lijm nodig om hetzelfde oppervlak te belijmen. Bovendien trekt de lijm minder in de kern van het isolatiemateriaal, waardoor de isolatiewaarde van het paneel optimaal blijft.
Nog een handig pluspunt: PUR hotmelt kan helemaal egaal worden aangebracht zonder dikte verschillen. Hierdoor treedt er geen 'telegraphing' op, waarbij u de lijmstructuur door toplaag heen ziet, maar krijgt u een spiegelglad resultaat. Dat is ook nog eens esthetisch verantwoord.
Duurzaam verlijmen
Duurzaam produceren krijgt steeds meer aandacht. En terecht, vinden wij. Veel lijmen zijn oplosmiddelen-gebaseerd. Deze (chemische) oplosmiddelen komen vrij tijdens de productie en het droogproces. Met onze Maan equipment zorgt u ervoor dat u geen Vluchtige Organische Stoffen of andere schadelijke uitstoot. Tijdens de verwerking van de panelen worden dit soort stoffen naar buiten afgezogen. Zodra deze in contact komen met vocht uit de omgevingslucht worden deze direct afgebonden en zijn ze ook niet meer schadelijk.
Het zorgt er tevens voor dat er 30% tot 50% minder lijm nodig is per m2 om uw panelen te verlijmen.
Kortom: door minder en veiligere grondstoffen te gebruiken én een sterkere hechting tot stand te brengen, is niet alleen uw proces, maar ook het eindproduct een stuk duurzamer. Hierdoor kan uw eindgebruiker rekenen op een betrouwbaar product; met een lange levenscyclus omdat de lijmverbinding over een lange tijd stabiel blijft. Dat is pas echt duurzaam omgaan met grondstoffen.
Klinkt interessant, maar wat levert het concreet op?
Investeren in een geoptimaliseerd coatingproces is investeren in uw concurrentiepositie. Door PUR hotmelt te gebruiken voor uw isolatiepanelen ziet u direct resultaat op drie fronten:
Labour costs
Omdat u de droogtijd elimineert, kunt u sneller; dus meer produceren. Verhoog uw capaciteit!
Toekomstbestendigheid
U levert panelen die voldoen aan de strengste bouweisen en bestand zijn tegen onder andere extremere weersomstandigheden en brandvertragend werken. Dit versterkt uw reputatie als kwaliteitsleverancier.
Betere kwaliteit
Geen verschuivingen, geen delaminatie en geen kostbare herstelwerkzaamheden achteraf. Vast is vast. Daar kunt u op rekenen.
Kortom: u verlaagt de operationele kosten per paneel, terwijl de marktwaarde van het eindproduct stijgt. Dat is de werkelijke winst van PUR hotmelt.
Wat verandert er in het productieproces?
Wat betreft de productielijn zijn er een aantal componenten die er nodig zijn voor het verwerken en verlijmen van PUR hotmelt. Zo is er een smeltunit nodig die de lijm naar de walsen verpompt en een rollercoater die de hotmelt aanbrengt op de panelen. Via een Lamineer Index Station verlijmt u vervolgens de panelen. Dit halffabrikaat loopt dan door een rollen pers, dit zorgt voor de perfecte overdracht van de PUR hotmelt van het werkstuk naar het laminaat.
We begeleiden u graag verder met de veranderingen in het productieproces.
Welke materialen zijn geschikt voor PUR hotmelt?
PUR hotmelt is erg geschikt voor de meeste vlakke materialen. Met deze materialen kunnen er snel goede hechting resultaten worden gehaald:
- Hout, (water vast) multiplex, MDF, HDF, HPL, spaanplaten;
- Schuimen zoals PIR, XPS, EPS, PE en PU schuim voor de matras industrie;
- Metalen zoals (voorbehandeld) aluminium, RVS en schoon staal en blik;
- Glas en plexiglas, afhankelijk van de clear-to-clear eisen.
Er moet voldoende vocht in de panelen en/of omgevingslucht aanwezig zijn om het vernetten van de PUR hotmelt te bewerkstelligen. Hiermee ondersteunen wij u graag.
Wat als mijn materialen minder geschikt zijn voor PUR hotmelt?
Er zijn ook een aantal materialen waarvoor PUR hotmelt minder geschikt is. Over het algemeen zijn dat panelen die geen vocht - of juist wel weekmakers bevatten. Hierdoor zal de vernetting alleen aan de randen van het paneel plaatsvinden en niet of minder in het midden. Ook zijn er materialen waarbij de oppervlaktespanning te laag is, waardoor ze eerst voorbehandeld moeten worden.
Om het materiaal geschikt te maken voor PUR hotmelt coating kunnen deze worden voorverwarmd, bevochtigd, of behandeld worden met een primer, een corona- of plasmabehanding.
Samen kijken we welke behanding(en) goed zijn voor uw materialen. Wilt u hier meer over weten? Neem dan contact met ons op!
Experts in PUR hotmelt flat panel lamination
Bij Maan Engineering hebben we een passie voor hechtingsvraagstukken. Onze expertise ligt dan ook op het gebied van lijmverbindingen en oppervlaktebehandelingen. We zijn experts in de chemie en techniek achter hoogwaardige (PUR) hotmelt verlijmingen.
Onze eigen R&D-afdeling richt zich op innovaties op het gebied van PUR hotmelt, waarbij we verder gaan dan de standaard. In ons laboratorium en onze demo-faciliteiten in Raalte testen we de haalbaarheid van jouw specifieke projecten, zodat je zeker weet dat de oplossing in de praktijk werkt. Samen gaan we het testtraject aan.
Onze topcomponenten vormen de basis voor onze configuraties, maar het is onze internationale service die het verschil maakt. Of het nu gaat om fysieke ondersteuning of hulp op afstand via onze engineers: wij zorgen ervoor dat jouw lijn wereldwijd blijft draaien met de precisie en output die je van een specialist mag verwachten.
Zullen we uw businesscase eens doornemen?
Elke productielocatie is anders. Of u nu werkt met minerale wol, PIR of EPS: de overstap naar PUR hotmelt vraagt om een specifiek plan. Bent u benieuwd wat PUR Hotmelt voor uw productie en uw panelen kan betekenen? We helpen graag verder!