UV curable PSA coating voor high-performance narrow web toepassingen
Acrylic adhesives zijn er in verschillende uitvoeringen: water gebaseerd, solvent gebaseerd of in de vorm van een hotmelt. Eén van deze hotmelts is de UV hotmelt. De naam zegt het al; deze wordt gecured middels UV-straling. Hierdoor ontstaat een ijzersterkere lijmverbinding. Maar, een UV hotmelt is geen standaardoplossing. Het wordt daar ingezet waar hogere performance-eisen gelden en waar conventionele hotmelts of watergedragen en solvent based acrylics hun grenzen kennen. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor speciale label & tape applicaties.
Uitharding doormiddel van UV-straling dus. Door vernetting ontstaat dan een sterke, chemisch stabiele en hittebestendige adhesive-laag, die tot zijn recht komt in: Temperatuur- en chemiebestendige labeloplossingen, transparante folietoepassingen (clear-to-clear), QSR-labels, medical en automotive tapes en technische en specialty tapes.
UV hotmelt is daarmee geen één op één vervanger van de meer conventionele technologieën, maar een uitbreiding van het adhesive spectrum. Echter, UV curable PSA’s en de applicatie kennen wel degelijk diverse voordelen die ook onderaan de streep meetellen. Bijvoorbeeld ten opzichte van watergedragen adhesives:
- Heeft het een lagere footprint CO2 footprint;
- Zijn grote drogers/ovens niet langer vereist;
- Vraagt het proces minder energie;
- En een lagere initiële investering;
- Kun je rekenen op een eenvoudiger proces, in vergelijking met drogen;
- Zorgt de bestendigheid en stabiliteit van de lijmlaag voor een lange houdbaarheid en robuuste transport- en opslagmogelijkheden;
- En kan UV hotmelt coating met veel minder infrastructuur worden opgezet dan alternatieve sytemen.
UV hotmelt oplossingen mogelijk maken
In de praktijk stuiten adhesive-innovaties vaak op verwerkingsbeperkingen.
UV hotmelt combineert: hoge mechanische sterkte, transparantie met snelle uitharding én verbeterde temperatuur- en chemische bestendigheid. Maar deze eigenschappen kunnen alleen benut worden wanneer het coating- en curingproces volledig beheersbaar is.
En juist daar ligt de uitdaging - én ook de kans.
UV hotmelt curing
Acrylic adhesives zijn er in verschillende uitvoeringen: water gebaseerd, solvent gebaseerd of in de vorm van een hotmelt. Eén van deze hotmelts is de UV hotmelt. De naam zegt het al; deze wordt gecured middels UV-straling. Hierdoor ontstaat een ijzersterkere lijmverbinding. Maar, een UV hotmelt is geen standaardoplossing. Het wordt daar ingezet waar hogere performance-eisen gelden en waar conventionele hotmelts of watergedragen en solvent based acrylics hun grenzen kennen. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor speciale label & tape applicaties.
Uitharding doormiddel van UV-straling dus. Door vernetting ontstaat dan een sterke, chemisch stabiele en hittebestendige adhesive-laag, die tot zijn recht komt in: Temperatuur- en chemiebestendige labeloplossingen, transparante folietoepassingen (clear-to-clear), QSR-labels, medical en automotive tapes en technische en specialty tapes.
UV hotmelt is daarmee geen één op één vervanger van de meer conventionele technologieën, maar een uitbreiding van het adhesive spectrum. Echter, UV curable PSA’s en de applicatie kennen wel degelijk diverse voordelen die ook onderaan de streep meetellen. Bijvoorbeeld opzichte van watergedragen adhesives:
- Heeft het een lagere footprint CO2 footprint;
- Zijn grote drogers/ovens niet langer vereist;
- Vraagt het proces minder energie;
- En een lagere initiële investering;
- Kun je rekenen op een eenvoudiger proces, in vergelijking met drogen;
- Zorgt de bestendigheid en stabiliteit van de lijmlaag voor een lange houdbaarheid en robuuste transport- en opslagmogelijkheden;
- En kan UV hotmelt coating met veel minder infrastructuur worden opgezet dan alternatieve sytemen.
UV hotmelt oplossingen mogelijk maken
UV hotmelt vraagt om een nauwkeuriger procesbeheersing dan reguliere hotmelt. Op welke vlakken? We praten u graag bij.
Viscositeit en temperatuur
Een UV Curable Pressure Sensitive Adhesive is stroperiger dan een conventionele hotmelt.
Dat maakt het proces in de basis uitdagender. Hoe lager het coating gewicht, hoe kritischer het wordt.
Uiteraard is dit coatinggewicht afhankelijk van de toepassing: 8–10 gram voor lichte labelconstructies; 15–20 gram in het middengebied en 60–100 gram bij specialty tape toepassingen.
Dit vraagt verschillende applicatietechnieken, toegespitst op coatinggewicht en de toepassing van een UV hotmelt, zoals:
- Slot die coating;
- Die-rect roller nozzle;
- Curtain coating voor lagere grammages.
Precisie is hierbij bepalend. Want feit is; bij UV hotmelt zijn toleranties kleiner en de variaties groter. Dat vraagt ook om verdergaande controle over:
- Temperatuur: controle over het gehele traject;
- Druk- en pompstabiliteit;
- Homogene toevoer van de adhesive naar de coatingkop.
Curing en monitoring
UV-curing is een kritisch en soms onzichtbaar proces. De centrale vraag is niet alleen:
Hoe brengen we de lijm aan? Maar vooral: Hoe zorgen we dat deze volledig en consistent gecured wordt?
Dit vraagt om:
- Nauwkeurige controle over UV-dosis;
- Integratie van (soms meerdere) UV-lampen;
- Nauwkeurige monitoring en closed loop proces-integratie.
Zonder gecontroleerde curing geen gegarandeerde performance.
UV curable PSA coating beheersbaar maken
Dat is ons doel
Bij Maan Engineering ligt de focus natuurlijk niet op adhesive-ontwikkeling, maar op procesbeheersing en applicatie-engineering. Wij maken UV hotmelt technisch toepasbaar en schaalbaar binnen narrow web productieomgevingen.
Om jou van het beste resultaat te voorzien, ontwikkelen wij met oog op de volgende processen:
Gecontroleerde supply
- Een stabiele en gecontroleerde toevoer van UV curable adhesives middels ons state of the art melting equipment;
- Precisie pompaansturing;
- En ontwikkelen we een flexibele supply-set, welke de wissel tussen regulier en UV hotmelt coating mogelijk maakt.
Precisie applicatie
- Mechanische stabiliteit bij hoge lijnsnelheden;
- Realtime controle over UV-dosering, d.m.v. inline measurement system;
- De Slot Nozzle voor hogere grammages;
- Die-rect roller nozzle voor het middensegment;
- En uiteindelijk; integratie van curtain coating bij lagere coatingewichten.
Voor wie is UV hotmelt relevant?
UV hotmelt coating is vooral interessant wanneer:
- Temperatuur-, water of chemische bestendigheid kritisch zijn in jouw label of tape applicatie;
- Transparante toepassingen vereist zijn;
- Je specialty of technische tapes ontwikkelt, of jij als hotmelt applicator toegang wil krijgen tot deze markt.
Van idee naar stabiele productie
Elke UV hotmelt toepassing is uniek.
De performance van UV curable hotmelt adhesives neemt toe en energieprijzen stijgen. Dat maakt UV hotmelt een interessante optie in high performance marktsegmenten. Maar UV hotmelt is geen plug-and-play technologie.
Het vraagt engineering. Wij zorgen dat het beheersbaar wordt.
Heeft u hulp nodig bij uw:
- Technische haalbaarheidsanalyse;
- Integratie van UV in bestaande narrow web lijnen;
- Ontwerp van nieuwe coatingconfiguraties;
- Borging van processtabiliteit?
Onderzoek de mogelijkheden
Overweeg je UV hotmelt voor een specifieke label- of tapeapplicatie?
Of wil je onderzoeken wat dit technisch betekent voor jouw coatinglijn?
Onze engineers ontwikkelen graag met u mee.