Hotmelt Coating Station
De kwaliteit van een hotmelt coatinglaag wordt bepaald door een optimale afstemming van alle processtappen. Temperatuurregeling, materiaaltoevoer, applicatie, webhandling en controls moeten naadloos op elkaar aansluiten. Alleen dan ontstaat een stabiel en reproduceerbaar coatingproces. Ons Coating station is ontworpen om die consistentie en een stabiele kwaliteit te bieden gedurende jouw gehele productierun en biedt de flexibiliteit en snelheid die jij verwacht van jouw lijn. Ontdek de opvallende features hieronder:
De gepatenteerde Coating Head
De lijmkop is het hart van het Hotmelt Coating Station en is voorzien van verwarmingselementen, temperatuursensoren en verschillende pompsecties om een zo homogeen mogelijke coatinglaag aan te brengen.
Drie individueel aangedreven pompen leveren precies de juiste druk voor een gelijkmatige lijmverdeling over de volledige webbreedte. Een nozzle draagt mede zorg voor de juiste coatingdikte en verdeelt de lijm gelijkmatig over het substraat. Goed om te weten: er is een nozzle beschikbaar voor iedere gewenste coatingdikte of -patroon. Kortom: jij beheerst jouw coatingproces tot in puntjes en laat niets aan het toeval over.
Unieke individueel aangedreven pompen
De servo gestuurde pompen zorgen voor een constante, uniforme en gecontroleerde lijmdosering over de totale webbreedte. De pompdruk is gekoppeld aan de baansnelheid. Hoe hoger de snelheid, hoe meer lijm er wordt toegevoerd waardoor een stabiel coatingproces wordt gewaarborgd ongeacht de snelheid. De pompdruk en temperatuur zijn eenvoudig te regelen via de HMI (het bedieningspaneel).
Nozzles
De basis van het Hotmelt Coating Station wordt gevormd door de Coating Head, waarbij een speciaal mondstuk zorgdraagt voor de lijmoverdracht naar het substraat. Er zijn diverse soorten mondstukken (nozzles) beschikbaar, zoals de DieRect Roller Nozzle, de SlotNozzle en de Shim DieRect Roller Nozzle, die in combinatie met de gepatenteerde lijmkop zorgen voor de hoogste coatingkwaliteit en het beste eindproduct.
SlotNozzle
De SlotNozzle vormt de basis van een gecontroleerd hotmelt coatingproces. Vanuit de geavanceerde coating head wordt de lijm onder nauwkeurig gereguleerde druk naar de nozzle gevoerd. Hier wordt de smeltlijm gelijkmatig over de breedte verdeeld en op het substraat aangebracht. Het coatingpatroon wordt bepaald door een uitwisselbare shim, waardoor patronen eenvoudig kunnen worden aangepast aan de toepassing. Zo combineert de SlotNozzle een stabiel coatingbeeld met maximale flexibiliteit.
DieRect Roller Nozzle
De DieRect Roller Nozzle is een gepatenteerde applicatiemodule. Hij beschikt over een geharde rol die verontreinigingen direct uit de lijm filtert nog voordat deze wordt aangebracht op het substraat. Vervolgens wordt de lijm rechtstreeks op de ondergrond gespoten en met de rol egaal uitgesmeerd. Het resultaat is een ultradunne coatinglaag, tot wel 10 gram per vierkante meter, zonder strepen of variaties in laagdikte.
En net als het systeem zelf, is ook de flexibiliteit ervan goed doordacht: door de shims eenvoudigweg te verwisselen, pas je patronen snel en moeiteloos aan.
De DieRect Roller Nozzle is ideaal voor lage coatinggewichten en levert een extreem homogeen coatingbeeld op.
Shim Direct Roller Nozzle
Met de Shim Direct Roller Nozzle haal je het beste van twee werelden in huis. Harde verontreinigingen worden direct uit de lijm gefilterd, zodat je altijd schoon werkt.
De lijm wordt vervolgens rechtstreeks op de ondergrond geëxtrudeerd en met een rol egaal uitgesmeerd. Dat zorgt voor een extreem dunne coatinglaag, zonder strepen of variaties in dikte.
Wat dit systeem extra krachtig maakt, is de manier waarop het patroon wordt bepaald: dat gebeurt ook in dit geval met een shim. Hierdoor kun je nauwkeurig werken én eenvoudig schakelen wanneer een ander patroon gewenst is.
Vertel ons over jouw coating ambities
We'll make it happen!
Neem contact met ons op
UV curing
Na applicatie wordt de coatinglaag uiterst snel uitgehard met behulp van een innovatieve inerte gaskamer in combinatie met een UV-lamp en een dubbelwandige, gekoelde rol. Het zuurstofgehalte in deze inerte kamer wordt continu bewaakt en kent een waarde van minder dan 50 ppm, omdat de kamer is gevuld met stikstof.
Intermittent coating
Wil je de adhesive plaatselijk, in horizontale banen of blokken aanbrengen in plaats van over het gehele substraat-oppervlak? Dan is intermittent coating de ideale oplossing. Zo coat je alleen waar het nodig is, wat materiaal bespaart en zorgt voor een schoner proces. Dankzij de nauwkeurige aansturing kun je de lijmtoevoer zeer accuraat starten en stoppen, waardoor er lijmvrije zones ontstaan waarmee je flexibel kunt inspelen op verschillende toepassingen en producten.
Pattern coating
Een andere manier om gecontroleerd lijmpatronen aan te brengen is pattern coating. Doormiddel van een (patroon)wals kan ieder wenselijk patroon gecoat worden. Middels een roller coating systeem wordt het patroon indirect op heb substraat aangebracht, waarbij het coating gewicht nauwkeurig wordt gecontroleerd. Patroon coating biedt vele mogelijkheden: je gebruikt lijm alleen waar het functioneel is, profiteert van maximale vormvrijheid, terwijl je optimale precisie behoudt en kunt bouwen op een stabiel en reproduceerbaar proces.
Sleeve technologie
Met onze sleeve technologie (een rubberen huls om de wals, die de baanbreedte definieert) pas je de baanbreedte snel en eenvoudig aan op een nieuwe toepassing. Zo plan je eenvoudig meerdere productruns op één lijn, zonder langdurige ombouw. Dankzij de snelle sleevewissel blijft de onderbreking van het productieproces tot een minimum beperkt.
Bereken jouw eigen businesscase
We'll make it happen!
Ga naar onze ROI calculator
Over Maan Engineering
We ontwikkelen coating equipment dat waarde toevoegt aan jouw productieproces. Dat doen we door efficiëntie, beheersbaarheid en duurzaamheid als centraal te stellen. Onze systemen zijn gebouwd om lang mee te gaan en consistent te presteren. Daarnaast is onze apparatuur is standaard uitgerust met Remote Access. Hiermee kunnen onze engineers op afstand inloggen op het besturingssysteem en direct helpen wanneer dat nodig is. Alles om het maximale uit jouw productie te halen!
Vertel ons over jouw coating ambities
We'll make it happen!
