Hotmelt coating voor flat panel laminatie
Wil jij sneller produceren, een hogere output realiseren en tegelijkertijd de kwaliteit van jouw panelen verbeteren? Dan is hotmelt coating een interessante oplossing. Wanneer je panelen verlijmt met een hotmelt, zijn ze namelijk direct na verlijming verwerkbaar.
Hotmelt coating wordt veelvuldig toegepast voor het verlijmen van uiteenlopende plaatmaterialen en sandwichpanelen binnen sectoren zoals de bouw, interieur-, automotive- en maakindustrie. Hieronder lees je hoe dat werkt en wat de voordelen zijn.
Afhankelijk van de prestatie-eisen van jouw eindproduct kunnen verschillende soorten hotmelt adhesives worden ingezet. Van snel verwerkbare thermoplastische hotmelts en pressure sensitive adhesives (PSA's) tot UV-curable acrylaten en reactieve PUR hotmelts. Iedere technologie kent zijn eigen eigenschappen op het gebied van hechting, bestendigheid, flexibiliteit en procesvoering. Onze coating experts ondersteunen je graag bij het maken van de juiste lijmkeuze.
Verschillende soorten hotmelt
Hotmelt is geen eenduidige lijmsoort. De technologieën verschillen en gedragen zich anders tijdens en na het aanbrengen ervan. Zo zijn hotmelts op rubberbasis doorgaans drukgevoelig en behouden hun kleefkracht na afkoeling. PUR-hotmelts daarentegen zijn vochtgevoelig: na het aanbrengen reageren ze met vocht en vormen ze een vernette (permanente) lijmlaag. EVA-hotmelts zijn niet-reactief. Ze ontwikkelen hun definitieve hechting terwijl de lijm afkoelt en uithardt.
Kortom:
- Hotmelt → op rubberbasis → drukgevoelig
- Hotmelt → PUR → vochtgevoelig
- Hotmelt → EVA → niet-reactief
PUR hotmelt coating
PUR staat voor PolyUrethaan Reactive. Een PUR hotmelt is een reactieve smeltlijm die de voordelen van een traditionele hotmelt combineert met de prestaties van een chemisch uithardende lijm. Na verhitting wordt de lijm vloeibaar en kan deze nauwkeurig worden aangebracht op het substraat. Zodra de lijm afkoelt ontstaat direct een sterke aanvangshechting. Vervolgens reageert de PUR met vocht uit de omgevingslucht en het materiaal, waardoor chemische vernetting plaatsvindt. Vernetting zorgt voor een permanente, duurzame verbinding die bestand is tegen vocht, temperatuurwisselingen en langdurige belasting.
Waar een dispersielijm eerst water moet verdampen voordat voldoende sterkte ontstaat, biedt PUR hotmelt direct na applicatie al een hoge aanvangshechting. Daardoor kunnen producten vaak direct worden doorgevoerd naar de volgende productiestap. Dit maakt hogere productiesnelheden mogelijk en vermindert de behoefte aan droogtijden, perscapaciteit en tussenopslag. Daarnaast vormt de chemische vernetting van PUR een sterkere en duurzamere verbinding dan veel traditionele dispersielijmen, met een hogere weerstand tegen vocht, hitte, kou en mechanische belasting. Hierdoor wordt PUR hotmelt wereldwijd ingezet voor hoogwaardige flat panel lamination toepassingen.
De voordelen op een rijtje
Jouw uitdaging
Herkenbaar? De wereld verandert en de vraag naar hoogwaardige panelen blijft groeien. Daardoor worden de eisen op het gebied van productiecapaciteit, maar ook productkwaliteit en duurzaamheid steeds hoger. Dit stelt jou voor een uitdaging. Een stabiele verlijming vraagt om nauwkeurige procescontrole, consistente lijmapplicatie en de juiste afstemming tussen materiaal, coatinggewicht en productiesnelheid.
Om jouw concurrentiepositie te waarborgen wil je zoveel mogelijk output genereren, maar wel verzekerd zijn van een uitstekende kwaliteit. Dus zoek je maximale procesbeheersing. Wij helpen je om deze uitdagingen om te zetten in een efficiënt en toekomstbestendig verlijmingsproces.
Surface treatment & handling
Niet alle materialen zijn per definitie geschikt voor alle soorten verlijming. Denk aan schuimen, metalen, kunststoffen of composieten met een lage oppervlaktespanning. Soms zijn er aanvullende maatregelen nodig om een duurzame verbinding te realiseren. Denk aan borstelen, schuren, een corona of plasma treatment of andere oppervlaktebehandeling. En die wil je naadloos kunnen integreren in jouw proces. Daarnaast opent de directe verwerkbaarheid van jouw panelen de deuren naar een volledig geautomatiseerd (handelings)proces.
Wil je daar meer over weten?
Stel jouw hotmelt coating vraag aan een van onze engineers.
We'll make it happen!
Neem contact met ons op
Het equipment dat de klus klaart
Roller Coater
Dankzij de verwarmde walsen van de Maan Roller Coater breng je jouw PUR hotmelt uiterst nauwkeurig en homogeen aan op uiteenlopende vlakke materialen. Dankzij de nauwkeurige regeling van coatinggewicht, temperatuur en lijmverdeling ontstaat een constant coatingbeeld en een betrouwbare verlijming. Dit resulteert in een hogere productkwaliteit en minimale materiaalverspilling.
Melting equipment
Ons melting equipment zorgt voor het gecontroleerd smelten, conditioneren en verpompen van PUR hotmelt naar de Roller Coater. Door het gesloten (top-melted) systeem blijft de lijm in optimale conditie en wordt vervuiling voorkomen. Dit draagt bij aan een stabiel en duurzaam proces, minder onderhoud en een constante productkwaliteit.
Rotary Laminating Press
De Roller Press zorgt voor de perfecte overdracht van de PUR hotmelt tussen de verschillende lagen. Door een constante drukverdeling ontstaat een sterke en duurzame verbinding over het volledige oppervlak van het paneel. Dit vormt de basis voor hoogwaardige sandwichpanelen en andere gelamineerde producten.
Over Maan Engineering
Bij Maan Engineering ontwikkelen we coating- en laminatieoplossingen die waarde toevoegen aan jouw productieproces. Dat doen we door efficiëntie, beheersbaarheid en duurzaamheid centraal te stellen. Onze systemen zijn ontworpen met oog op maximale output, betrouwbaarheid en een consistente productkwaliteit.
Met onze uitgebreide kennis van PUR hotmelt, oppervlaktebehandeling en flat panel lamination helpen we producenten wereldwijd bij het optimaliseren van hun verlijmingsprocessen. Daarbij wordt onze apparatuur standaard uitgerust met Remote Access, zodat onze engineers op afstand kunnen ondersteunen wanneer dat nodig is. Alles om het maximale uit jouw productie te halen!
