Spring naar content

Silicone Coating Station

Een hoogwaardige siliconencoating vraagt om meer dan alleen een goed coatingsysteem. Het resultaat wordt bepaald door een gecontroleerd samenspel van toevoer, dosering, overdracht en curing.

Daarom is het Maan Silicone Coating Station ontwikkeld rondom één uitgangspunt: maximale procescontrole. Iedere processtap is ontworpen om de coatinglaag reproduceerbaar op te bouwen. Zo houd je grip op coatinggewicht en -beeld, release-eigenschappen en uiteindelijk jouw productkwaliteit.

Of je nu werkt met papier, folie of thermische release-materialen: het systeem biedt de stabiliteit die nodig is voor een voorspelbaar coatingproces.

Silicone_Coating_Station (6)

Drie walsen als krachtige standaard

Elke gram silicone heeft direct invloed op productprestaties én productiekosten. Daarom is het Silicone Coating Station van Maan Engineering standaard uitgerust met een 3 walsen systeem dat zorgdraagt voor een zeer gecontroleerde applicatie van de silicone.

De basis voor perfectie wordt gelegd in de buffertank

In de gesloten buffertank houdt een mengpropeller de siliconenemulsie continu in beweging, Hierdoor blijven de verschillende bestanddelen goed gemengd, waarbij vervuiling maar ook luchtbellen in de silicone voorkomen worden. Een pomp transporteert de siliconen vervolgens vanuit de buffertank naar het coatingstation en zijn drie walsen.

Het 3-walsen principe

De anilox roller zorgt voor de overdracht van exact de juiste hoeveelheid siliconen naar een transferroller. Vervolgens wordt het silicone via de coatingwals gelijkmatig verdeeld over het substraat.

Deze configuratie zorgt voor balans tussen nauwkeurigheid, processtabiliteit en flexibiliteit. De siliconen worden gecontroleerd verdeeld en overgedragen, waardoor een uniforme coatinglaag ontstaat over de volledige webbreedte.

Doordat de walsen en procesparameters afzonderlijk instelbaar zijn, kan het systeem worden afgestemd op uiteenlopende substraten, coatinggewichten en productspecificaties.

3R

Controle over footprint, snelheid en temperatuur

Wanneer alle relevante procesparameters in balans zijn, kan jij rekenen op een consistente en optimale siliconen coating laag. Daarom biedt het Maan Silicone Coating Station uitgebreide mogelijkheden om de overdracht van de silicone naar het substraat nauwkeurig te regelen. Factoren zoals footprint, relatieve snelheden en temperatuur kunnen optimaal op elkaar worden afgestemd. Zo worden de walsen individueel aangedreven, waardoor ze onafhankelijk van elkaar regelbaar zijn en worden zowel de temperatuur als procescondities continu gemonitord.

Dit zorgt uiteindelijk voor een optimale overdracht en verdeling van de silicone over het substraat. Het helpt ongewenste coatingdefecten, zoals pinholes, of het ‘zipper-effect’ te voorkomen. Hierdoor kan jij rekenen op optimale controle wat weer bijdraagt aan een hoogwaardig en een reproduceerbaar eindresultaat.

Sleeve System coating roller3_jpeg

Stem webbreedte en coatingpatroon af met verwisselbare sleeves

De transferwals in het Silicone Coating Station is voorzien van een rubberen sleeve. Deze sleeve bepaalt waar de siliconen het substraat raken. Daarmee vormt de sleeve het coatingpatroon en de effectieve coatingbreedte.

Wil je een andere webbreedte toepassen of het coatingbeeld aanpassen? Dan wissel je de sleeve. Zo stem je het station af op een nieuwe productrun zonder de complete transferwals te hoeven vervangen. De sleeve helpt je om verschillende breedtes en coatingpatronen binnen één machineconfiguratie te verwerken. Dat geeft ruimte om meerdere productspecificaties op dezelfde lijn te produceren.

Geavanceerde curing voor hoogwaardige release-eigenschappen

De kwaliteit van een siliconencoating wordt niet alleen bepaald door de applicatie, maar ook door de uitharding. Daarom is het Silicone Coating Station uitgerust met geavanceerde UV-curing technologie. Gecombineerd met een gecontroleerde procesomgeving (een inerte kamer, gevuld met stikstof en een gekoelde wals) draagt deze technologie zorg voor een uiterst stabiel curing proces en jouw coatingprestaties. Het resultaat is een hoogwaardige releasecoating die voldoet aan de eisen van moderne label-, tape- en release-toepassingen.

UV hotmelt horizontaal
5R

Voor toepassingen die nóg meer precisie vragen

Voor toepassingen die nóg meer precisie vereisen, biedt Maan een geavanceerd 5-roller systeem. Door de siliconefilm stapsgewijs over meerdere individueel aangedreven rollen op te bouwen en te verdelen, ontstaat maximale controle over het coatingproces. Dit maakt het mogelijk om snel, uiterst precieze en lage coat weights aan te brengen, zonder concessies te doen aan processtabiliteit.

Het resultaat is een uniforme coatinglaag, consistente release-eigenschappen en betrouwbare prestaties, zelfs bij hogere productiesnelheden.

Your benefits

Realiseer consistente release-eigenschappen over volledige productieruns
Zeer lage silicone coating weights gecontroleerd en reproduceerbaar aanbrengen
Verminder jouw silicone verbruik zonder consessies te doen aan productkwaliteit
Voorkom coatingdefecten zoals pinholes en 'het zippy-effect', dankzij optimale siliconen verdeling
Stabiele productie, ook bij hoge lijnsnelheden
Een gecontroleerd en hoogwaardig curing proces door de high-performance inert chamber
Verkort omsteltijden door snelle sleevewissels
Verlaag uitval door een stabiel, beheersbaar en voorspelbaar coatingproces

Over Maan Engineering

We ontwikkelen coating equipment dat waarde toevoegt aan jouw productieproces. Dat doen we door efficiëntie, beheersbaarheid en duurzaamheid centraal te stellen. Onze systemen zijn ‘build to last’ en gemaakt om consistent te presteren.

Daarnaast is onze apparatuur standaard uitgerust met Remote Access. Hiermee kunnen onze engineers op afstand inloggen op het besturingssysteem en direct helpen wanneer dat nodig is. Alles om het maximale uit jouw productie te halen!

18126_ADVICE_MAAN_01_Engineering_1920 1080
Group 32

Vertel ons over jouw coating ambities

We'll make it happen!

maan-logo-circle
Neem contact met ons op
Scroll naar boven