Melting equipment voor flat panel lamination
Het flat panel lamination proces begint allemaal bij het smelten van de lijm en ons melting equipment vormt daarom een essentieel onderdeel van iedere coating- en laminatielijn.
Het equipment zorgt voor een stabiele en gecontroleerde toevoer van de hotmelt naar de productielijn door alleen de benodigde hoeveelheid lijm te smelten en het systeem continu te monitoren.
Het resultaat is een efficiënte lijmvoorziening die perfect samenwerkt met de Roller Coater en andere lijncomponenten. Zo creëer je de basis voor een betrouwbaar productieproces en hoogwaardige gelamineerde panelen.
Wat maakt ons melting equipment uniek?
Bij hotmelt draait alles om controle. Zodra de lijm teveel afkoelt en daarnaast wordt blootgesteld aan lucht en vocht, neemt de viscositeit en verwerkbaarheid van de lijm af.
Daarom hebben we onze melting equipment ontwikkeld rondom één doel: maximale controle over de lijmkwaliteit.
Controle over jouw lijmproces
In de basis werken alle hotmelts volgens hetzelfde principe: de lijm wordt verwarmd en vloeibaar gemaakt; na applicatie koelt de lijm af en hardt het uit. Maar het procesvenster kan per hotmelt zeer verschillend zijn. De viscositeit, het smeltgedrag, applicatietemperatuur, de open tijd en vochtgevoeligheid verschillen namelijk per formulering.
Dat vraagt om de juiste lijm en controle over het proces. Een samenspel tussen lijm en materiaal dus. Bijvoorbeeld: een hogere temperatuur kan folies, schuimen of kunststoffen vervormen en een poreus materiaal vraagt om een hogere viscositeit. Dat start met het juiste melting equipment.
Thermische belasting
Een reactieve PUR bijvoorbeeld, kan niet onbeperkt warm gehouden worden. Dit zorgt namelijk voor degradatie van de lijm. Daarom smelt de Drum Melter van Maan Engineering alleen de top-laag van de lijm. In plaats van de volledige drum langdurig te verwarmen. Hierdoor blijft de lijm langer in optimale conditie, op temperatuur (wat ook nadrukkelijk wordt gewaarborgd tijdens de opvolgende processtappen) en wordt de thermische belasting en verblijftijd beperkt en is het (opstart)proces sneller en een stuk energiezuiniger. Door het gesloten applicatiesysteem is de lijm bovendien beschermd tegen schadelijke invloeden van buitenaf.
Kortom: Maan Engineering’s Melting Equipment werkt volgens het melt-on-demand principe. De Roller Coater meet continu het lijmniveau in de buffertank. Zodra aanvullend volume nodig is, stuurt het systeem automatisch de Drum Melter aan voor nieuwe toevoer. Hierdoor wordt alleen gesmolten wat daadwerkelijk nodig is voor productie.
Het resultaat is een efficiënter proces met minder verspilling van kostbare hotmelt.
Voorkom vochtopname en ongewenste uitharding
Omdat een PUR hotmelt reageert met vocht uit de omgevingslucht, kan lucht in je systeem invloed hebben op de verwerkingseigenschappen van de lijm en op termijn zelfs leiden tot verstoppingen of kwaliteitsproblemen.
Daarom heeft het de Melter een automatisch ontluchtings- en ventilatiesysteem. Wanneer de productie stopt, wordt de lijm automatisch uit het circuit gepompt waardoor contact met lucht zoveel mogelijk wordt voorkomen. Hierdoor blijft de lijm beschermd en blijft de kwaliteit behouden.
Constante lijmdruk voor een stabiele coatingkwaliteit
Een gelijkmatige lijmapplicatie begint bij een stabiele lijmtoevoer.
Daarom is de Drum Melter uitgerust met een druksensor die continu de lijmdruk controleert. Wanneer de vraag naar lijm afneemt, wordt de druk automatisch aangepast en schakelt het systeem terug naar een lager energieniveau.
Dit draagt bij aan een voorspelbare coatingkwaliteit en voorkomt ongewenste drukschommelingen die invloed kunnen hebben op de lijmapplicatie.
Optimale configuratie voor ieder materiaal en iedere PUR hotmelt
Niet iedere lijm heeft dezelfde smelteigenschappen. Sommige formuleringen vragen om een hoge smeltcapaciteit, terwijl andere beter functioneren bij een getemperde en geleidelijke verwerking. Daarom kan onze melting equipment worden uitgerust met verschillende smeltplaten, waaronder:
- Glad smeltoppervlak
- Geribde smeltplaat
- Axiale smeltplaat
Afhankelijk van het lijmverbruik, de productiecapaciteit en de eigenschappen van de hotmelt selecteren we de optimale configuratie.
De toepassingen van onze melting equipment
De Roller Coater wordt wereldwijd ingezet voor uiteenlopende toepassingen, waaronder:
Onze melting equipment wordt wereldwijd ingezet voor:
- Bouw & isolatiepanelen
- Deuren en interieurpanelen
- HPL- en CPL-laminaten
- Vloertoepassingen
- Automotive componenten
- Kunststof panelen
- Technische schuimen
- Technische composieten
- Speciale industriële laminaten
Vooral in toepassingen waar een consistente hechting en hoge productbetrouwbaarheid vereist zijn, speelt de juiste melting equipment een cruciale rol.
Prestaties waar je op kunt bouwen
Wil je weten welke uitvoering past bij jouw product?
De juiste melting oplossing hangt af van het lijmverbruik, de gewenste capaciteit, de hotmelt en de opbouw van de productielijn.
Daarom kijken we verder dan alleen de melter. In ons test- en democentrum analyseren we het complete coating- en laminatieproces om de optimale configuratie voor jouw toepassing te bepalen.
Vertel ons over jouw coating ambities
We'll make it happen!
